Zuverlässige Leistung für härteste Bedingungen
Industrielle Lasertechnik – maximale Präzision im Dauerbetrieb
Laserschneiden, Schweißen, Bohren oder Oberflächenbearbeitung – industrielle Laserprozesse erfordern extreme Belastbarkeit. Unsere optischen Fasern für industrielle Laseranwendungen widerstehen hohen Energiedichten, ständigen Bewegungen und engen Biegeradien. Nur speziell entwickelte High-Power-Fasern gewährleisten hier eine zuverlässige Strahlführung mit minimalem Verlust – auch unter Dauerlast. Auch individuelle Anforderungen wie quadratische Foki oder Strahlhomogenisierung lassen sich mit unseren Fasern prozesssicher realisieren.
Typische Anwendungen
- Laserschneiden von Metallen, Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen
- Laserbohren von Präzisionskomponenten
- Laseroberflächenbearbeitung (Härte- und Strukturierungsprozesse)
- Materialbearbeitung mit Hochleistungs-Lasersystemen im Dauerbetrieb
- Strahltransformation und -homogenisierung
Unsere Lösungen
Optran® Fasern sind für extreme industrielle Umgebungen entwickelt und punkten dort, wo andere Fasern an ihre Grenzen stoßen:
- High-Power-Beständigkeit: optimierte Kern- und Mantelstrukturen für höchste Laserleistungen ohne thermische Schädigung.
- Homogene Strahlprofile: nicht-runde Geometrien (rechteckig, quadratisch, polygonal) für gleichmäßige Energieverteilung und Hot-Spot-Vermeidung
- Biegeradiusfestigkeit: zuverlässige Performance auch bei engen Kabelführungen in komplexen Maschinen
- Flexible Anpassung: wählbare NA-Werte und Aluminium- Coating je nach Umgebung
- OEM-ready: anschlussfertige Konfektionen, validiert und dokumentiert für Serienintegration
So sichern unsere Fasern nicht nur die Strahlqualität, sondern auch Produktivität und Prozessstabilität – ein klarer Wettbewerbsvorteil in der Fertigung.
Fragen und Antworten
Welche optischen Fasern eignen sich für High-Power-Laseranwendungen?
Unsere Optran® Fasern sind speziell für extreme Energiedichten ausgelegt. Sie kombinieren hohe Laserresistenz mit stabiler Strahlführung und minimalem Verlust – ideal für Schneiden, Schweißen und Bohren.
Kann ich die Fasern direkt in meine bestehende Anlage integrieren?
Ja. Unsere OEM-Konfektionen sind anschlussfertig, kompatibel mit gängigen Steckverbindern und Kühlkonzepten und lassen sich nahtlos in Serienanlagen einfügen.
Welche Vorteile haben nicht-runde Fasern in der Laserbearbeitung?
Rechteckige, quadratische oder hexagonale Kerne homogenisieren und passen den Strahl auf die jeweilige Aufgabe an, wodurch die Bearbeitungsqualität und -produktivität verbessert wird.
Wie stellen Sie sicher, dass die Fasern im Dauerbetrieb stabil bleiben?
Jede Charge wird unter Hochlastbedingungen getestet. Prüfprotokolle dokumentieren wichtige Parameter, wie beispielsweise Dämpfung und thermische Stabilität – für gleichbleibende Performance.
Wie schnell sind Muster oder Prototypen verfügbar?
Standardmuster sind sofort lieferbar. Kundenspezifische Prototypen fertigen wir je nach Komplexität in enger Abstimmung mit Ihnen. Für genaue Informationen wenden Sie sich bitte direkt an unser Team über das Kontaktformular
